Resumo de 16 ítems: Problemas e solucións de produtos láminas e Blister

1, Folla de escuma
(1) Quentamento demasiado rápido. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Reduce a temperatura do quentador adecuadamente.
② Reduce a velocidade de calefacción adecuadamente.
③ Aumente adecuadamente a distancia entre a folla e o quentador para manter o quentador lonxe da folla.
(2) Quecemento irregular. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Axuste a distribución do aire quente co deflector, a campana de distribución de aire ou a pantalla para que todas as partes da folla se quenten uniformemente.
② Comproba se o quentador e a rede de protección están danados e repara as pezas danadas.
(3) A folla está mollada. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Realizar o tratamento previo ao secado. Por exemplo, a folla de policarbonato de 0,5 mm de espesor debe secar a unha temperatura de 125-130 durante 1-2 h, e a folla de 3 mm de espesor durante 6-7 h; A folla cun espesor de 3 mm debe secar a unha temperatura de 80-90 durante 1-2 horas, e o conformado en quente realizarase inmediatamente despois do secado.
② Prequentar.
③ Cambie o modo de calefacción a calefacción por dúas caras. Especialmente cando o grosor da folla é superior a 2 mm, debe ser quentada por ambos os dous lados.
④ Non abra o envase a proba de humidade da folla demasiado cedo. Desempaquetarase e formarase inmediatamente antes do conformado en quente.
(4) Hai burbullas na folla. As condicións do proceso de produción da chapa axustaranse para eliminar as burbullas.
(5) Tipo de folla ou formulación inadecuada. Deben seleccionarse os materiais de folla adecuados e a fórmula debe axustarse razoablemente.
2, Rotura da folla
(1) O deseño do molde é deficiente e o raio do arco na esquina é demasiado pequeno. O raio do arco de transición debe ser aumentado.
(2) A temperatura de quecemento da folla é demasiado alta ou moi baixa. Cando a temperatura é demasiado alta, o tempo de quentamento reducirase adecuadamente, a temperatura de quecemento reducirase, o quecemento será uniforme e lento e utilizarase unha folla de aire comprimido lixeiramente arrefriada; Cando a temperatura é demasiado baixa, o tempo de quecemento debe prolongarse adecuadamente, a temperatura de quecemento debe aumentarse, a folla debe ser prequentada e quentada uniformemente.
3, carbonización de follas
(1) A temperatura de calefacción é demasiado alta. Acurtarase adecuadamente o tempo de quentamento, reducirase a temperatura do quentador, aumentarase a distancia entre o quentador e a lámina ou utilizarase un abrigo para illar para que a folla quente lentamente.
(2) Método de calefacción inadecuado. Cando se forman follas grosas, se se adopta un quentamento lateral, a diferenza de temperatura entre os dous lados é grande. Cando a parte traseira alcanza a temperatura de formación, a parte dianteira quentouse en exceso e carbonizouse. Polo tanto, para as follas cun espesor superior a 2 mm, débese adoptar o método de quecemento por ambas as caras.
4、 Contraer a folla
(1) A folla está demasiado quente. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Acurta o tempo de calefacción correctamente.
② Reduce a temperatura de calefacción adecuadamente.
(2) A taxa de fluxo de fusión da materia prima é demasiado alta. Debe utilizarse o fluxo de fusión baixo na medida do posible durante a produción
Ou mellorar axeitadamente a relación de debuxo da folla.
(3) A área de termoformado é demasiado grande. Usaranse pantallas e outros escudos para quentar uniformemente, e tamén se pode quentar a folla
Calefacción diferencial de zona para evitar sobrequecemento e colapso na zona media.
(4) O quecemento desigual ou as materias primas inconsistentes provocan un colapso de fusión diferente de cada folla. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① As placas de distribución de aire están colocadas en todas as partes do quentador para que o aire quente se distribúa uniformemente.
② Controlarase a cantidade e calidade dos materiais reciclados na folla.
③ Debe evitarse a mestura de diferentes materias primas
A temperatura de quecemento da folla é demasiado alta. A temperatura de calefacción e o tempo de calefacción deben reducirse adecuadamente e o aquecedor tamén se pode manter lonxe da folla.
Quenta lentamente. Se a folla se sobrequenta localmente, a parte sobrequentada pódese cubrir cunha rede de protección.
5, ondulación da auga superficial
(1) A temperatura do émbolo de refuerzo é demasiado baixa. Debería mellorarse adecuadamente. Tamén se pode envolver con émbolo auxiliar de madeira ou pano e manta de algodón
Émbolo para manter quente.
(2) A temperatura do molde é demasiado baixa. A temperatura de curado da folla debe ser aumentada adecuadamente, pero non debe exceder a temperatura de curado da folla.
(3) Refrixeración desigual da matriz. Engadirase un tubo de auga de refrixeración ou un pía e comprobar se o tubo de auga está bloqueado.
(4) A temperatura de quecemento da folla é demasiado alta. Deberá reducirse adecuadamente e a superficie da folla pódese arrefriar lixeiramente polo aire antes de formarse.
(5) Selección incorrecta do proceso de conformación. Empregaranse outros procesos de conformación.
6、 Manchas e manchas superficiais
(1) O acabado superficial da cavidade do molde é demasiado alto e o aire queda atrapado na superficie lisa do molde, o que provoca manchas na superficie do produto. Tipo de afrontamento
A superficie da cavidade é con chorro de area e pódense engadir buratos adicionais de extracción ao baleiro.
(2) Mala evacuación. Engadiranse orificios de extracción de aire. Se as manchas de acne só se producen nunha determinada parte, comprobe se o orificio de succión está bloqueado
Ou engade orificios de extracción de aire nesta zona.
(3) Cando se usa unha folla que contén plastificante, o plastificante acumúlase na superficie da matriz formando manchas. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Use o molde cunha temperatura controlable e axuste a temperatura do molde adecuadamente.
② Ao quentar a folla, o molde debe estar o máis lonxe posible da folla.
③ Acurta o tempo de calefacción correctamente.
④ Limpar o molde a tempo.
(4) Temperatura do molde demasiado alta ou moi baixa. Deberase axustar adecuadamente. Se a temperatura do molde é demasiado alta, fortalece o arrefriamento e reduce a temperatura do molde; Se a temperatura do molde é demasiado baixa, aumentarase a temperatura do molde e illarase o molde.
(5) Selección incorrecta do material da matriz. Ao procesar follas transparentes, non use resina fenólica para facer moldes, senón moldes de aluminio.
(6) A superficie da matriz é demasiado rugosa. A superficie da cavidade debe ser pulida para mellorar o acabado da superficie.
(7) Se a superficie da folla ou a cavidade do molde non está limpa, a sucidade da superficie da folla ou a cavidade do molde debe ser eliminada por completo.
(8) Hai arañazos na superficie da folla. Pulirase a superficie da folla e almacenarase con papel.
(9) O contido de po no aire do ambiente de produción é demasiado alto. O ambiente de produción debe ser purificado.
(10) A pendente de desmoldeo do molde é demasiado pequena. Debe aumentarse adecuadamente
7、 Amarelelamento ou decoloración da superficie
(1) A temperatura de quecemento da folla é demasiado baixa. Prolongarase adecuadamente o tempo de calefacción e aumentarase a temperatura de calefacción.
(2) A temperatura de quecemento da folla é demasiado alta. O tempo e a temperatura de quentamento deberán reducirse adecuadamente. Se a folla se sobrequenta localmente, comprobarase
Comprobe se o aquecedor correspondente está fóra de control.
(3) A temperatura do molde é demasiado baixa. Realizarase un prequecemento e illamento térmico para aumentar adecuadamente a temperatura do molde.
(4) A temperatura do émbolo de refuerzo é demasiado baixa. Quentarase correctamente.
(5) A folla está excesivamente estirada. Utilizarase a chapa máis grosa ou substituírase a chapa con mellor ductilidade e maior resistencia á tracción, que tamén pode atravesar
Modifica o dado para superar este fallo.
(6) A folla arrefríase prematuramente antes de que estea totalmente formada. Aumentarase adecuadamente a velocidade do molde humano e a velocidade de evacuación da folla e o molde será adecuado
Cando se conserva a calor, o émbolo debe quentarse correctamente.
(7) Deseño incorrecto da estrutura da matriz. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Deseña de forma razoable a pendente de desmoldeo. Xeralmente, non é necesario deseñar a pendente de desmoldeo durante a formación de moldes femininos, pero o deseño dalgunhas pendentes favorece o espesor uniforme da parede do produto. Cando se forma o molde macho, para as follas de estireno e PVC ríxido, a mellor pendente de desmoldeo é de aproximadamente 1:20; Para as follas de poliacrilato e poliolefina, a pendente de desmoldeo é preferentemente superior a 1:20.
② Aumente axeitadamente o raio do filete. Cando os bordos e as esquinas do produto deben ser ríxidos, o plano inclinado pode substituír o arco circular e, a continuación, o plano inclinado pódese conectar cun pequeno arco circular.
③ Reduce a profundidade de estiramento adecuadamente. Xeralmente, a profundidade de tracción do produto debe considerarse en combinación coa súa anchura. Cando o método de baleiro se usa directamente para moldear, a profundidade de tracción debe ser inferior ou igual á metade do ancho. Cando se precise embutición profunda, adoptarase o método de conformación de émbolo asistido por presión ou de deslizamento pneumático. Aínda con estes métodos de conformación, a profundidade de tracción limitarase a unha anchura inferior ou igual.
(8) Emprégase demasiado material reciclado. Controlarase a súa dosificación e calidade.
(9) A fórmula da materia prima non cumpre os requisitos de termoformado. O deseño da formulación axustarase adecuadamente ao facer as follas
8、 Arco e engurras da folla
(1) A folla está demasiado quente. Acurtarase adecuadamente o tempo de calefacción e reducirase a temperatura de calefacción.
(2) A resistencia á fusión da folla é demasiado baixa. Utilizarase na medida do posible resina con baixo caudal de fusión; Mellorar adecuadamente a calidade da folla durante a produción
Relación de tracción; Durante o conformado en quente, adoptarase unha temperatura de conformado máis baixa na medida do posible.
(3) Control inadecuado da relación de debuxo durante a produción. Deberase axustar adecuadamente.
(4) A dirección de extrusión da folla é paralela ao espazamento da matriz. A folla xirarase 90 graos. En caso contrario, cando a folla se estira ao longo da dirección de extrusión, provocará unha orientación molecular, que non se pode eliminar por completo nin sequera co quecemento do molde, o que provocará engurras e deformacións da folla.
(5) A extensión da posición local da folla empuxada polo émbolo primeiro é excesiva ou o deseño da matriz é incorrecto. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Está formado por mofo feminino.
② Engade axudas de presión como émbolo para aplanar as engurras.
③ Aumente o cono de desmoldeo e o raio do filete do produto o máximo posible.
④ Acelere adecuadamente a velocidade de movemento do émbolo ou da matriz auxiliar de presión.
⑤ Deseño razoable do cadro e do émbolo auxiliar de presión
9、 Deformación por deformación
(1) Refrixeración irregular. Engadirase o tubo de auga de refrixeración do molde e verifique se o tubo de auga de refrixeración está bloqueado.
(2) Distribución irregular do espesor da parede. Débese mellorar o dispositivo de axuda de preestiramento e presión e utilizar o émbolo de axuda de presión. A lámina utilizada para formar debe ser grosa e delgada
Calefacción uniforme. Se é posible, modificarase axeitadamente o deseño estrutural do produto e colocaranse os reforzos no plano grande.
(3) A temperatura do molde é demasiado baixa. A temperatura do molde debe aumentarse axeitadamente ata lixeiramente inferior á temperatura de curado da folla, pero a temperatura do molde non será demasiado alta, se non,
A contracción é demasiado grande.
(4) Desmoldar demasiado cedo. O tempo de arrefriamento debe aumentarse de forma adecuada. O arrefriamento por aire pódese usar para acelerar o arrefriamento dos produtos, e os produtos deben arrefriarse
Só cando a temperatura de curado da folla é inferior, pódese desmoldar.
(5) A temperatura da folla é demasiado baixa. O tempo de quecemento debe prolongarse adecuadamente, aumentar a temperatura de quecemento e acelerar a velocidade de evacuación.
(6) Deseño de molde deficiente. Modificarase o deseño. Por exemplo, durante a formación ao baleiro, o número de buratos de baleiro debe aumentarse adecuadamente e o número de buracos de moldes.
Recorta o suco da liña.
10、 Desnivel pre-estirado da folla
(1) O grosor da folla é irregular. As condicións do proceso de produción axustaranse para controlar a uniformidade do espesor da folla. Cando se forma en quente, debe realizarse lentamente
Calefacción.
(2) A folla quéntase de forma desigual. Comprobe o quentador e a pantalla de blindaxe para detectar danos.
(3) O lugar de produción ten un gran fluxo de aire. O lugar de operación estará protexido.
(4) O aire comprimido distribúese de forma desigual. O distribuidor de aire colocarase na entrada de aire da caixa de preestirado para que o aire de soplado sexa uniforme.
11、 A parede da esquina é demasiado delgada
(1) Selección incorrecta do proceso de conformación. Pódese utilizar o proceso de axuda á presión do tapón de expansión de aire.
(2) A folla é demasiado fina. Utilizaranse follas máis grosas.
(3) A folla está quentada de forma desigual. Comprobarase o sistema de calefacción e a temperatura da peza que forma a esquina do produto será máis baixa. Antes de presionar, debuxa unhas liñas cruzadas na folla para observar o fluxo de material durante a conformación, para axustar a temperatura de quecemento.
(4) Temperatura desigual da matriz. Deberá axustarse adecuadamente para que sexa uniforme.
(5) Selección inadecuada de materias primas para a produción. As materias primas serán substituídas
12, espesor irregular do bordo
(1) Control incorrecto da temperatura do molde. Deberase axustar adecuadamente.
(2) Control inadecuado da temperatura de quecemento da folla. Deberase axustar adecuadamente. Xeralmente, o grosor desigual é fácil de ocorrer a altas temperaturas.
(3) Control de velocidade de moldaxe inadecuado. Deberase axustar adecuadamente. Na conformación real, a parte que inicialmente se estira e se adelgaza arrefríase rapidamente
Non obstante, o alongamento diminúe, reducindo así a diferenza de espesor. Polo tanto, a desviación do espesor da parede pódese axustar ata certo punto axustando a velocidade de formación.
13, espesor de parede irregular
(1) A folla derrétese e colapsa gravemente. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① A resina con baixa taxa de fluxo de fusión úsase para a fabricación de películas e a relación de debuxo increméntase adecuadamente.
② Adoptan o proceso de retirada rápida ao baleiro ou o proceso de retirada ao baleiro de expansión de aire.
③ Utilízase unha rede de protección para controlar a temperatura no medio da folla.
(2) Espesor desigual da folla. O proceso de produción axustarase para controlar a uniformidade do espesor da folla.
(3) A folla quéntase de forma desigual. Mellorarase o proceso de quecemento para que a calor se distribúa uniformemente. Se é necesario, pódense utilizar distribuidores de aire e outras instalacións; Comprobe se cada elemento calefactor funciona normalmente.
(4) Hai un gran fluxo de aire ao redor do equipo. O lugar de operación estará protexido para bloquear o fluxo de gas.
(5) A temperatura do molde é demasiado baixa. Quentarase o molde uniformemente ata a temperatura adecuada e comprobarase que o sistema de refrixeración do molde está obstruído.
(6) Deslice a folla para afastarse do marco de suxeición. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Axuste a presión de cada parte do cadro de suxeición para que a forza de suxeición sexa uniforme.
② Comprobe se o espesor da folla é uniforme e que se utilizará a folla cun grosor uniforme.
③ Antes de suxeitar, quenta o marco de suxeición a unha temperatura adecuada e a temperatura ao redor do marco de suxeición debe ser uniforme.
14、 Rachadura de cantos
(1) Concentración do estrés na esquina. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Aumente axeitadamente o raio do arco na esquina.
② Aumente axeitadamente a temperatura de quecemento da folla.
③ Aumente correctamente a temperatura do molde.
④ O arrefriamento lento só pode iniciarse despois de que o produto estea totalmente formado.
⑤ Emprégase unha película de resina con alta resistencia á fisuración.
⑥ Engade refuerzos nas esquinas dos produtos.
(2) Deseño de molde deficiente. A matriz deberá modificarse de acordo co principio de redución da concentración de tensión.
15, émbolo de adhesión
(1) A temperatura do émbolo de axuda de presión metálica é demasiado alta. Reducirase adecuadamente.
(2) A superficie do émbolo de madeira non está recuberta con axente de liberación. Aplicarase unha capa de graxa ou unha capa de teflón.
(3) A superficie do émbolo non está envolta con la ou pano de algodón. O émbolo debe estar envolto cun pano ou manta de algodón
16, Troquel de pegado
(1) A temperatura do produto é demasiado alta durante o desmoldeo. A temperatura do molde debe reducirse lixeiramente ou prolongarse o tempo de arrefriamento.
(2) Pendente de desmoldeo de molde insuficiente. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① Aumente a pendente de liberación do molde.
② Use molde feminino para formar.
③ Desmoldar canto antes. Se o produto non se arrefría por debaixo da temperatura de curado no momento do desmoldeo, o molde de refrixeración pódese usar para outros pasos despois do desmoldeo.
Genial.
(3) Hai ranuras na matriz, o que fai que se pegue. Pódense utilizar os seguintes métodos para eliminar:
① O marco de desmoldeo úsase para axudar ao desmoldeo.
② Aumente a presión do aire do desmoldeo pneumático.
③ Intente desmoldar canto antes.
(4) O produto adhírese ao molde de madeira. A superficie do molde de madeira pódese recubrir cunha capa de axente de liberación ou pulverizarse cunha capa de politetrafluoroetileno.
Pintar.
(5) A superficie da cavidade do molde é demasiado áspera. Deberá ser pulido


Hora de publicación: 28-Oct-2021